Основным компонентом графитовых порошковых продуктов для бурения нефтяных месторождений является графитовый углерод, мелкозернистые чешуйки более 15%, цветная стальная зола и металлический блеск. Мягкий, твердость по шкале Мооса 1-2, удельный вес 2-2,24, химически стабильный, не подвержен влиянию сильных кислот и щелочей, менее вредных примесей, низкое содержание серы в железе, высокая термостойкость, теплопередача, проводимость, смазка и пластичность, широко используется в отливках, покрытиях, батареях, угольных изделиях, карандашах и пигментах, огнеупорных материалах, плавящихся и восстановительных реагентах, электродных пастах и т. Д., Незаменимые неметаллические материалы для передовых научных исследований.
Я. Эффективность смазки буровым раствором: Исследователи в стране и за рубежом оценили эффективность смазки буровым раствором и пришли к выводу, что воздух и масло находятся в двух крайних точках смазки, в то время как смазка буровых растворов на водной основе находится между ними. Коэффициент трения трех основных жидкостей определялся противозадирным смазочным устройством для бурового раствора производства компании Baroid (коэффициент трения бурового раствора в физике эквивалентен коэффициенту трения), воздух – 0,5, чистая вода – 0,35, дизельное топливо – 0,35. 0,07. Среди трех типов разработанных буровых растворов коэффициент трения большинства буровых растворов на нефтяной основе равен 0. 08 ~ 0. Между тем, коэффициент трения различных буровых растворов на водной основе колеблется от 0,20 до 0,35. При добавлении масляных кристаллов или различных типов смазочных материалов он может быть снижен до менее 0,10.
For most water-based drilling fluids, the coefficient of friction is maintained at 0. It can be considered qualified when it is about 20 years old. However, this standard does not meet the requirements of horizontal wells. For horizontal wells, the friction coefficient of the drilling fluid should be maintained as close as possible in the range from 0.08 to 0.10 in order to maintain good friction control. Therefore, in addition to oil-based drilling fluids, the lubrication properties of other types of drilling fluids are difficult to meet the needs of drilling horizontal wells, but effective lubricants can be used to improve their lubrication characteristics to meet the actual needs. Some new water-based oil-based drilling fluids developed in recent years have a friction coefficient of less than 0.10, which is very close to oil-based drilling fluids, and its lubrication characteristics can meet the needs of drilling horizontal wells.
In terms of improving the economic and technical performance of drilling, drilling fluids with good lubrication performance have the following advantages:
(1) reduce the torque, wear and fatigue of the drill, and extend the service life of the drill bearing;
(2) the friction resistance of the drill string and reducing drilling time;
(3) The drill can rotate with less power;
(4) This can prevent the sticky card from getting into the dirt bags.
The drilling fluid has good lubricating ability, which can reduce the wear of drill bits, drilling tools and other accessories, extend the service life, prevent sticking and drilling, reduce the number of drill bits and easily deal with downhole accidents. In the drilling process, due to the fixed power of the power equipment, the resistance of the drill string to stretching, torsion and borehole has limits. If the lubricating ability of the drilling fluid is not good, the drilling resistance of the drilling tool will increase, drilling will be difficult, and even jammed, and a daily drilling accident will occur: when the rotation resistance of the drilling tool is too high, the drilling tool will vibrate. This can lead to drill failure and borehole instability.
