Construcción

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Las microesferas utilizadas en la construcción de:

  • la fabricación de ultra-ligero y hormigón celular

Las cenoesferas de diferentes orígenes son ampliamente utilizados como aditivos en el cemento para crear una luz y el hormigón ultra ligero.

Las mezclas de cemento se usan como microesferas:

  • agregada con una pequeña masa. Cenospheres pueden sustituir una cierta cantidad de la arena en la composición de hormigón de peso normal. densidad cenosferas es casi 4 veces más baja que la densidad de la arena de cuarzo, y el tamaño de las mayores cenosferas menos del mismo tamaño que los gránulos de arena. Cenospheres ventaja adicional es que son prácticamente “invisible” en el hormigón, por lo tanto, sobre la base de estos materiales fácilmente pulidas;
  • trabajabilidad del amplificador. Adición de cenosferas a la mezcla de hormigón con peso tradicional mejora la trabajabilidad por la capacidad de las partículas actúan como rodamientos de bolas. porque microesferas son de relleno estructural, aumentan la densidad del hormigón y su fuerza, proporcionando una mejor compactación. Para mejorar la trabajabilidad en la mezcla de hormigón se suele añadir 5,1% en peso de las cenoesferas;
  • relleno volumétrico. Uso como mezcla cenosferas volumen agregado aumenta el volumen de cemento sin aditivos adicionales, y diferentes tamaños de partículas finas contribuye a reducir la contracción. La forma esférica de cenosferas permite que las partículas penetran en pequeñas aberturas, que no pueden penetrar y que tienen ángulos irregulares de las partículas de arena. Cuando se utiliza como relleno cenosferas volumétrica, su participación alcanza el 10-30% de la mezcla en peso.

hormigón celular

El hormigón celular preparado usando microesferas se puede utilizar para la producción de paneles de aislamiento térmico con una fuerza mucho mayor en comparación con otra losa de los materiales (tableros de fibra mineral, placas de espuma o de poliuretano) aislante! El uso de microesferas en la producción de aislamiento térmico, estructural y construcción de productos de hormigón celular permite aumentar su fuerza mientras se mantiene la densidad y por lo tanto producir productos sólidos con densidad más baja, que en última instancia conduce a la mejora de las características térmicas del producto

Dependiendo del tipo de hormigón celular, y por consiguiente el espesor de la pared entre el aire poros partículas microesferoidales están ya sea en una pared de los poros de hormigón denso matriz de arriba, o parcialmente situados en sí mismos poros de aire, aumentando enormemente de ese modo el área de superficie interna de poros de aire, que en su convertir más eficazmente retarda el flujo de calor.

Excelente aislamiento térmico y acústico cualidades de hormigón celular son similares a los parámetros, los materiales de aislamiento losa existentes. Por otra parte, a diferencia de la mayoría de los materiales de aislamiento convencionales que proporciona:

– La posibilidad de reasentamiento “dyshaschix” paredes de una sola capa (buena permeabilidad al vapor de agua);

– Reducir el costo de la construcción mediante la reducción del espesor de la pared con el espesor de la construcción portadora requerida y reducir la carga en la base;

– Reducir el costo de la construcción debido a la ausencia de operaciones de fabricación complejos para la disposición de un aislamiento adicional, así como la reducción del tiempo de la construcción;

– Universalidad – la posibilidad de utilizar ambos trabajos internos y externos, el calor y el dispositivo de aislamiento acústico de suelos y techos;

– Manejabilidad – alta resistencia en comparación c materiales aislantes existentes (fibra, plásticos expandidos).

  • hormigones refractarios aislantes del calor,

Las microesferas, debido a su resistencia al fuego y altas propiedades de aislamiento térmico se utilizan en la producción de materiales de aislamiento térmico. El uso de calor ablandar la cáscara de las microesferas, una elección adecuada del aglutinante puede crear revestimiento refractario y materiales aislantes para equipos industriales. Junto con una resina de silicona, y una solución acuosa que actúa como endurecedor, las microesferas se pueden utilizar para el aislamiento térmico de las superficies exteriores de tanques de acero, por ejemplo, tanques para el transporte de productos derivados del petróleo viscosos.

  • la fabricación de composiciones para la protección de adhesión a la superficie de las salpicaduras de soldadura

Como capa protectora se utiliza arriba, el principal componente de los cuales son huecas microesferas de silicato de aluminio. La composición incluye los siguientes componentes: microesferas de aluminosilicato huecas, almidón y agua. El revestimiento protector sobre la base de las microesferas ha mejorado características de procesamiento, lo que permite su uso para la protección de superficies diferentes situado (vertical, horizontal y de techo) y una forma bastante simple para quitarlo de el producto después de que el proceso de soldadura. La composición puede ser utilizada en la construcción de máquinas y la construcción de la caldera, la fabricación de la estructura de acero complejo forma un método de soldadura

  • la fabricación de aislamiento de calefacción,
  • sintakntyh en la fabricación de espumas,

En el proceso de moldeo a menudo es necesario para llenar las pequeñas depresiones y espacios inaccesibles. fibra de vidrio sólida es lo suficientemente pesado (la densidad aparente es de 1,5 g / cm3) y las carreteras. resina de masilla convencional basada en (densidad aparente de 2,0 g / cm3) más barato, pero más pesado. Además, y fibra de vidrio y masillas, se toma en grandes cantidades suficientes, tienen unas pronunciadas propiedades exotérmicas, es decir. E. El curado poco después de que se calienten. El estrés térmico resultante puede causar grandes grietas y daños en las inmediaciones de una estructura de fibra de vidrio.

La espuma sintáctica es una carga de resina con un relleno ligero. Por lo general, las microesferas de esta resina de fenol-formaldehído y ekkosfery cristal m. Perlas de poliestireno P. Aplicadas con resina epoxi. También puede utilizar materiales ligeros como la vermiculita, piedra pómez, tierra de diatomeas, serrín, pero los materiales porosos absorber la resina y se convierten en pesadas y caras.

Para proporcionar facilidad y economía que debe granularse. Gránulos grandes dan como resultado una masilla pesada. gránulos finos utilizados para facilitar el llenado de resina en masa. El papel decisivo de la exactitud del cumplimiento de las proporciones en el proceso de mezcla.

Con un exceso de la carga de resina es líquido y pesado, con una deficiencia – seca y no pegajosa.

En comparación con otras espumas espumas sintácticas son relativamente pesados (densidad aparente de 0,3-0,4 g / cm3 cuando se utiliza microesferas de resina de fenol-formaldehído), pero son muy fáciles de manejar, se pueden preparar de forma rápida y fácil tomar la forma deseada, ya la derecha se aplica a la ubicación deseada. Para la carga de grandes volúmenes apropiados para usar el producto de espuma de poliuretano fácil y barato.

La espuma sintáctica a menudo se utiliza para sellar los bordes afilados de los diseños de relleno moldeado de capas, especialmente el perfil curvado. La resistencia a la compresión de este material es generalmente alta, y que puede ser utilizado para las inserciones de fabricación, que se insertan en una estructura de tres capas después de su fabricación.

  • la fabricación de muelas de alta porosidad cerrada estructuras de rendimiento mejoradas

Desarrollado e introducido con éxito en la industria fundamentalmente nuevo tipo de herramientas abrasivas – muelas son altamente porosa estructura cerrada y el aumento de la productividad con una amplia gama de propiedades tecnológicas a velocidades de operación de hasta 120 m / s.

  • la fabricación de la composición de señalización de carreteras termoplástico.

Se utiliza para la marcación de caminos y aeródromos con asfalto o pavimento de concreto asfáltico. Uso de termoplástico composición de marcado de carreteras puede mejorar la resistencia al frío, resistencia a la sal y resistencia a las grietas mediante la introducción de composición de recubrimiento en la composición de la resina de poliéster o dimetil polietilentereftolata, glicol de etileno y anhídrido ftálico, resinas de poliéster y resinas adípico etileno glicol, dióxido de titanio, aceite de transformador, cuarzo arena, microesferas huecas de aluminosilicato de un tamaño de partícula de 80-100 micras.

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